Zertifizierungen
ISO 9001:2015 | ISO 14001:2018 | ISO 13485 | DNV Herstellungsqualifizierung für Inconel 718 | JOSCAR
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Unsere Fertigungsdienstleistungen
Spritzguss
Erhalten Sie kostengünstige, hochwertige Spritzgussteile und Bridge-Tooling innerhalb weniger Tage. Mit unserer kostenlosen Beratung zur Formbarkeit wird der Entwurfs- und Spritzgussprozess schnell beschleunigt, um Ihnen Zeit und Geld zu sparen.
- Spritzguss von Kleinserien bis zu 100.000+ Teilen mit Mengenrabatten - kein Mindestbestellwert erforderlich
- Über 100 Kunststoff-, Elastomer- und Silikonmaterialien
- Automatisierte CMM für schnelle, interne Qualitätsdokumentation
- Moulds ab 1.100€
CNC-Bearbeitung
Profitieren Sie von der gleichen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit in der Bearbeitung, die Sie von Protolabs gewohnt sind. Nutzen Sie jedoch auch die erweiterten Bearbeitungsmöglichkeiten wie engere Toleranzen und Mengenrabatte über unser Fertigungsnetzwerk.
- Maschinenbearbeitete Teile innerhalb von nur einem Tag mit optionaler Beschichtung und Eloxieren in nur 6 Tagen
- Kostengünstige maschinenbearbeitete Teile in größeren Mengen
- Toleranzen bis zu ±0,020 mm über unser digitales Netzwerk
3D Printing
Sie möchten qualitativ hochwertige Teile und additive Expertise aus einer Hand? Wählen Sie aus sieben verschiedenen additiven Fertigungstechnologien für kostengünstiges Prototyping und hochpräzise, reproduzierbare Serienteile.
- Additive Technologien umfassen Metall-3D-Druck, SLA, SLS und mehr
- 30 Kunststoff- und Metallmaterialien in verschiedenen Oberflächenqualitäten
- 25 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung
Was gibt es Neues bei Protolabs?
Willkommen im Digitalen Netzwerk
Unser digitales HUBS Netzwerk, umfasst über 250 sorgfältig geprüfte Fertigungspartner auf der ganzen Welt. Das Ergebnis ist ein breites Spektrum an erweiterten Möglichkeiten, verbesserter Kosteneffizienz und höheren Stückzahlen- alles auf Knopfdruck.
Wie Sie mit uns zusammenarbeiten können
Laden Sie eine CAD-Datei hoch
Um loszulegen, wählen Sie einfach einen Fertigungsprozess aus und laden Sie eine 3D-CAD-Datei hoch.
Erhalten Sie ein Angebot mit DFM
Innerhalb weniger Stunden senden wir Ihnen eine Design-for-Manufacturability-Analyse (DFM) und Echtzeitpreise.
Die Fertigung beginnt
Sobald Sie Ihr Angebot überprüft und Ihre Bestellung aufgegeben haben, starten wir den Fertigungsprozess. Wir bieten auch Finish-Optionen an.
Teile werden versendet!
Unser digitaler Fertigungsprozess ermöglicht es uns, Teile in nur einem Tag herzustellen.
Unendliche Kapazität
Dank unserer digitalen On-Demand-Produktionsstätten und unserem globalenHersteller-Netzwerk müssen Sie sich nie um Kapazitätsprobleme sorgen. Profitieren Sie von konsistente Lieferzeiten, einer Vielzahl von Kunststoff- und Metallmaterialoptionen sowie einer zuverlässige Lieferkette. Qualitativ hochwertige Teile pünktlich - jedes Mal.
Über uns
Unterhaltungselektronik: Wie man Risiken in Vorteile umwandelt
In einer Zeit, in der sich Unternehmen der Unterhaltungselektronik mit den Themen Nachhaltigkeit und Lieferkettenunterbrechungen auseinandersetzen müssen, zeigt unsere Studie, dass 77 % der Führungskräfte "im entscheidenden Moment zögern" und Innovationen zurückhalten.
Ressourcen
Herstellungsverfahren für Prototypen
Jedes Fertigungsverfahren in der Prototypenherstellung hat seine spezifischen Vor- und Nachteile. Von der Stereolithographie (SL) über selektives Lasersintern (SLS) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS) bis hin zur CNC-Bearbeitung und Spritzguss enthält unsere Infobroschüre viel Fachwissen zu den verschiedenen Verfahren. Sie hilft Ihnen, die Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren abzuwägen und sich auf das Verfahren zu konzentrieren, das sich am besten für Ihr Projekt eignet.
Toolkit für den Formbarkeitsentwurf
Erhalten Sie eine ausführliche Designberatung, um Ihre Kunststoffteile für den Spritzguss zu optimieren. Die Entwicklung von Produkten unter Berücksichtigung der Formbarkeit kann die Produktionszeit verkürzen und die Produktionskosten senken.
So lassen sich CNC-Kosten senken
Durch relativ einfache Anpassungen am Teiledesign und die Auswahl des richtigen Materials können die Kosten gesenkt und gleichzeitig die Funktionalität der bearbeiteten Teile verbessert werden.